Bis zu 80 % aller Ausfälle von Hydrauliksystemen sind auf Verunreinigungen in der Hydraulikflüssigkeit zurückzuführen. Feste Verunreinigungen gelten als Hauptursache für Fehlfunktionen, Ausfälle und Verkürzung der Lebensdauer in Hydrauliksystemen. Es ist unmöglich, sie vollständig zu entfernen, aber sie können durch geeignete Vorrichtungen wirksam kontrolliert werden.
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Die Art der Flüssigkeit und die Betriebstemperatur beeinflussen die Qualität der Leistung eines jeden Filtersystems. Aus diesem Grund ist es unerlässlich, die Flüssigkeitsverträglichkeit aller Komponenten eines Filters zu überprüfen: Klebstoffe, Dichtungen, Filterkopfmaterial, Behältermaterial und Medien.
WEITERFilter werden durch Faserverflechtung hergestellt. Diese Umwicklungen bilden Bahnen unterschiedlicher Form und Größe, in denen die Partikel hängen bleiben, wenn sie auf Öffnungen treffen, die kleiner sind als ihr Durchmesser. Tiefenfilter werden im Allgemeinen aus Papieren hergestellt, die mit Harzen, Metallfasern oder anorganischen Fasern imprägniert sind. Bei der Filtration mit anorganischen Fasern, die in der Regel als Mikrofasern bezeichnet werden, werden die Filterschichten oft übereinander gelegt, um die Fähigkeit des Filters zu erhöhen, die Verunreinigungen bis zu einem niedrigeren m-Wert zurückzuhalten.
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zerospark ist eine Speziallösung zur Lösung des Problems der elektrostatischen Entladung in Hydraulikfiltern. Diese wird durch den Aufbau elektrischer Ladungen beim Durchfluss von Öl durch die Filter verursacht und kann zu Schäden an Filterelementen, Ölen und Kreislaufkomponenten führen. In Umgebungen, in denen entflammbare Materialien vorhanden sind, kann dies sogar eine Brandgefahr darstellen.
MEHR ERFAHRENDurch die Zertifizierung nach ISO 9001 erfüllt MP Filtri alle Normen und Vorschriften, die für die Hydraulikfiltration gelten. In seinem Labor, einem hochmodernen Forschungs- und Entwicklungszentrum, ist es möglich, jede Art von Filter zu testen und seine Leistungen gemäß allen aktuellen hydraulischen ISO-NORMEN zu überprüfen.
In allen hydraulischen Antriebssystemen wird die Leistung durch eine unter Druck stehende Flüssigkeit in einem geschlossenen Kreislauf übertragen und gesteuert. Diese Flüssigkeit ist sowohl ein Schmiermittel als auch ein Leistungsübertragungsmedium. Das Vorhandensein fester Verunreinigungspartikel in der Flüssigkeit beeinträchtigt die Schmierfähigkeit der Hydraulikflüssigkeit und verursacht Verschleiß an den Komponenten. Das Ausmaß der Verunreinigung in der Flüssigkeit wirkt sich direkt auf die Leistung und Zuverlässigkeit des Systems aus.
DOWNLOAD HANDBUCHUnterstützt durch die neueste Technologie, einschließlich optischer Mikroskope mit HD-Abbildungsmöglichkeiten, wird das umfassende Prüfprogramm von MP Filtri mit Schwerpunkt auf der umfassenden MULTIPASS-Analyse - in Übereinstimmung mit ISO 16889 - durchgeführt. Diese Methode vergleicht die Menge an Verunreinigungen, die vor und hinter dem Filterelement vorhanden sind und berechnet das Verhältnis der Beta-Filtration anhand der Partikelgröße und der Rückhaltekapazität. Untersucht werden auch der maximale Arbeitsdruck und der Druckabfall durch den Filter in Abhängigkeit von der Durchflussmenge (ISO 3968) und dem sogenannten Bubble Point (ISO 2942).
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