Voraussetzungen des Verschmutzungsüberwachungssystems

Systembedingungen - Luft

Wie kann ich verhindern, dass Luft in mein System gelangt?

Wir empfehlen, bei der Messung von partikelförmigen Verunreinigungen Maßnahmen zu ergreifen, um sicherzustellen, dass das Produkt nicht mit belüfteter Flüssigkeit in Kontakt kommt. Die folgende Liste sollte bei neuen und bestehenden Anlagen beachtet werden, wenn belüftete Flüssigkeiten vermieden werden sollen.

• Erheblicher oder plötzlicher Druckabfall

• Hydraulischer Schock infolge plötzlicher Betätigung von Ventilen und Pumpen

• Unzureichende Betriebsbedingungen für verschiedene Pumpentypen

• Unzureichende Diffusion der Flüssigkeit am Rücklaufbehälter

Beim Auswechseln von Systemkomponenten ist besondere Vorsicht geboten. Falls erforderlich/möglich, füllen Sie die Komponenten mit gefiltertem neuem Öl vor, bevor Sie sie in das System einbauen. Dadurch wird die Menge an Luft, die in das System gelangt, reduziert.

Wie kann ich die bereits in meinem System vorhandene Luft entfernen?

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Luft aus einem System zu entfernen, aber die folgenden sind wahrscheinlich die einfachsten und am häufigsten verwendeten.

• Entlüftungsventile für Vorratsbehälter

• Vorratsbehälter mit Prallplatten

• Verfahren zur Systemwartung

• Angemessene Diffusion zurück zum Tank

• Füllstand des Behälters

Entlüftungsventile für Vorratsbehälter sind gut und leicht erhältlich, ihre Verwendung ist jedoch nur auf den Vorratsbehälter beschränkt. Sie erkennen möglicherweise keine Luft in anderen Teilen des Systems. Es ist sicherlich eine gute Praxis, diese Geräte in geschlossenen Systemen zu verwenden.

Bei Systemen mit offenen Tanks werden häufig Ablenkbleche verwendet, damit die Luft auf natürliche Weise in die umgebende Atmosphäre diffundieren kann. Bei dieser Art von System muss der Füllstand des Tanks unbedingt hoch genug sein, damit die Ablenkbleche ihre Wirkung entfalten können.

Achten Sie bei der Rückführung in den Tank auch darauf, dass die Strömung diffus ist, damit es nicht zu einer plötzlichen und heftigen Entladung kommt. Dadurch kann Luft in das System gezogen werden, und es ist sicher nicht hilfreich, mitgerissene Luft zu entfernen. Versuchen Sie, den Rückfluss zum Tank gering zu halten und die Flüssigkeit in Richtung der Tankoberfläche abzulassen, um das Entweichen der Luft zu fördern.

Um zu beurteilen, wie viel Luft sich in Ihrem System befindet, messen Sie den Füllstand des Behälters unter Druck und ohne Druck. Wenn der Flüssigkeitsstand im Tank unter Druck niedriger ist, könnte dies ein Anzeichen für Luft im System sein und signalisieren, dass eine Wartung erforderlich sein könnte.

Welche Auswirkungen hat die Luft auf mein System?

Belüftete Flüssigkeit kann zu anderen Problemen unterschiedlichen Ausmaßes führen. Diese sollten nach Möglichkeit vermieden werden, um die Sicherheit des Personals und die Wartungskosten niedrig zu halten. Im Folgenden finden Sie eine kurze Liste von Symptomen, die mit Lufteinschlüssen in Verbindung gebracht werden können.

• Erhöhte Flüssigkeitstemperaturen

• Verminderte SchmierfähigkeitReduced lubricity

• Kavitation und Erosion von Systemkomponenten

• Geräusche

• Dämpfung und schlechte Systemsteuerung

Darüber hinaus können automatische Partikelzähler, die nach dem Prinzip der Lichtextinktion arbeiten, Empfindlichkeitsprobleme aufweisen, wenn Luft in das System gelangt ist.

System Bedingungen - Wasser

Wie kann ich verhindern, dass Wasser in mein System gelangt?

Hydraulikflüssigkeiten sollten in verschlossenen Behältern aufbewahrt werden, bis sie einsatzbereit sind. Die Deckel sollten routinemäßig überprüft und fest verschlossen werden, wobei die Fässer in relativ trockener Umgebung aufbewahrt werden sollten. Durch Regen oder Feuchtigkeit kann Wasser in den Behälter eindringen, und da einige Flüssigkeiten hygroskopisch sind (Feuchtigkeit absorbieren), müssen zusätzliche Maßnahmen ergriffen werden, um das Kontaminationsrisiko zu verringern.

Darüber hinaus verringern gute Reinigungspraktiken im Zusammenhang mit Lebensmitteln und Getränken ebenfalls das Risiko, dass Verunreinigungen in ein System gelangen.

Verwenden Sie immer Deckel auf den Tanks und gegebenenfalls einen hygroskopischen Entlüfter, um das Risiko des Eindringens von Feuchtigkeit in Ihr System weiter zu verringern.

Wie kann ich Wasser entfernen, das sich bereits in meinem System befindet?

Auf dem Markt sind verschiedene Entfeuchtungsprodukte erhältlich, die das eingeschleppte Wasser recht effektiv entfernen. Gute Qualitätskontrollen und Arbeitspraktiken sind der eigentliche Schlüssel zur vollständigen Beseitigung von Wasser. Berücksichtigen Sie die Arbeitsumgebung. Versuchen Sie, große Temperaturschwankungen zu reduzieren, und achten Sie auf das Wetter draußen, insbesondere auf die Taupunkttemperatur.

Welche Auswirkungen hat Wasser auf mein System?

Wasser ist eine chemische Verunreinigung in Ölen und tritt bei 100 % relativer Luftfeuchtigkeit in Form von Blasen in Hydrauliksystemen auf. Wo Wasser in einem System vorhanden ist, können die Auswirkungen gefährlich sein, wenn sie nicht ordnungsgemäß überwacht und kontrolliert werden.

Wenn freies Wasser in einem Öl vorhanden ist, können die Blasen, die es bildet, die Partikelzählung stören und somit die gewünschten Ergebnisse beeinträchtigen. In der Regel führt überschüssiges Wasser zu einem schmutzigeren Ergebnis als die tatsächliche Sauberkeit des Systems.

MP Filtri bietet mit seinen Produkten Wassersensoren an, mit denen der Wassergehalt im Hydrauliköl überwacht werden kann, um das System in gutem Zustand zu halten. Eine unzureichende Wasserüberwachung und -kontrolle kann zu einigen oder allen der folgenden Symptome führen:

• Kürzere Lebensdauer der Komponenten

• Drahterosion und Kavitation durch Dämpfe

• Wasserstoffversprödung

• Oxidation

• Verschleiß von Bauteilen

All diese Faktoren können je nach Systemdesign in unterschiedlichem Ausmaß auftreten, die Folgen können jedoch sowohl für die Anlagen als auch für das Personal katastrophal sein. Wir von MP Filtri empfehlen Ihnen, einen maximalen Alarmwert für den Wassergehalt in Ihrem Öl festzulegen und nach Möglichkeit weit unter diesem Grenzwert zu arbeiten, damit Wasser nie zu einem Problem wird.

Im Interesse einer längeren Lebensdauer des Systems sollte das Öl immer relativ durchsichtig bleiben. Bei hohen Wasserkonzentrationen kann das Öl trübe oder undurchsichtig werden, und es sollte überlegt werden, ob das Öl durch neues ersetzt werden sollte.

Um das Risiko von wasserbedingten Ausfällen zu vermeiden, kann die folgende Liste als Anhaltspunkt dienen.

• Ölmanagement und Handhabung

• Verwendung von Entlüftern oder Schutz des Tankraums

• Abwaschen der Systeme und Schutz während dieses Vorgangs

• IP-Schutzart der in das System eingebauten Geräte und ihre Anfälligkeit für das Eindringen von Feuchtigkeit

• Bildung von Kondensat in der Umgebung

• Sekundärdichtung für kritische Anwendungen

• Lagerung von Ölfässern in geschlossenen Räumen

• Regelmäßige Entleerung von besonders anfälligen Systemen

• Schulung des Bedienpersonals

Systembedingungen - feste Verunreinigungen

Wie kann ich verhindern, dass feste Verunreinigungen in mein System gelangen?

Gute Reinigungspraktiken sind unerlässlich. Im Folgenden finden Sie einige Schritte, mit denen Sie sofort etwas bewirken können:

• Keine Speisen und Getränke in der Nähe Ihres Prozesses

• Filtern Sie Ihr Öl vor, bevor Sie es in den Tank einfüllen oder in den Tank zurückgeben.

• Verwenden Sie zum Einfüllen der Flüssigkeit in den Tank einen speziellen Trichter für diese Art von Flüssigkeit.

• Benutzen Sie eine eigene Einfüllstelle für den Behälter.

• Verwenden Sie eine schräge oder konische Tankkonstruktion mit einem Auslass am Boden , damit von der ersten Filterreihe Verunreinigungen aufgefangenen werden können.

• Lassen Sie das System nach dem Auffüllen oder Nachfüllen von neuem Öl fließen und filtern, bis es einen natürlichen Gleichgewichtspunkt erreicht hat, bevor Sie es in Ihrem Prozess verwenden

Wie sauber ist sauber?

Die Antwort auf diese Frage ist von Kunde zu Kunde unterschiedlich und hängt von den jeweiligen Anforderungen und Systembedingungen ab. Fest steht, dass die Entscheidung für eine Verschmutzungskontrolle in der Regel auf der Empfindlichkeit der Komponenten innerhalb des Prozesses beruht (z. B. Servoventile, Stellantriebe). Es gibt weithin veröffentlichte Daten über die Abstände in diesen Arten von Komponenten. Sie können auch in unserem Handbuch hier nachgelesen werden.

Einer der wichtigsten Punkte, der in der Industrie übersehen wird, ist das Ausmaß der Sauberkeit, die wir zu kontrollieren und zu messen versuchen. Dies ist wichtig zu berücksichtigen, da es die Art und Weise ändern kann, wie Sie Ihre Daten verwenden, um ein realistischeres Bild der Systembedingungen im Laufe der Zeit zu erhalten. Das folgende Diagramm zeigt die typischen Partikelgrößen, die wir täglich filtern und mit APCs messen, im Vergleich zu gewöhnlichen Objekten. Es verdeutlicht die Herausforderung bei der Entwicklung eines Systems. Es ist äußerst schwierig, alle Verunreinigungen unterhalb einer bestimmten Größe zu eliminieren, wenn man alle möglichen Verunreinigungsquellen in der Umgebung des Systems berücksichtigt. Bei der Auswertung der Daten, der Entscheidungsfindung und der Ergreifung von Maßnahmen sollte stets darauf geachtet werden, die richtigen Geräte auszuwählen und geeignete statistische Methoden anzuwenden.

Welche Arten von Verunreinigungen treten in meinem Hydrauliksystem am häufigsten auf?

Dies kann je nach Art des Systems und der Anlage sehr unterschiedlich sein, aber im Folgenden werden einige typische Arten von Verunreinigungen aufgeführt. Aus der Betrachtung der einzelnen Arten lassen sich häufig Rückschlüsse darauf ziehen, wo der Schadstoff in das System gelangt. Es können dann Schritte unternommen werden, um die Auswirkungen einer solchen Verunreinigung zu verringern....

• metallisch - sowohl eisenhaltig als auch nicht

• Schlamm

• Filterfasern

• Bakterienkolonien

• Wasser

Welche Auswirkungen hat die Verschmutzung durch Partikel auf mein System?

Verunreinigungen können zu einer übermäßigen Beanspruchung von Systemkomponenten wie Pumpen und Ventilen führen und möglicherweise Öffnungen, Düsen und Strahlen verstopfen.

Einer der Hauptbereiche des Abbaus ist die Bildung von sauerstoffhaltigen und schweren polymeren Verbindungen. Diese Verbindungen sind oft unlöslich und setzen sich als Gel oder Schlamm in der Flüssigkeit ab. Die Bildung solcher Verbindungen wird durch die Anwesenheit von Wasser und Metall beschleunigt, weshalb darauf geachtet werden sollte, diese Arten von Verunreinigungen aus dem Öl zu entfernen.

Wenn eine Flüssigkeit verunreinigt ist, erhöht sich in der Regel ihre Viskosität, was zu einer höheren Reibung als normal und in der Folge zu einem Temperaturanstieg führt. Dies kann die Effizienz des Systems verringern, Komponenten verschleißen und die Kompressionsrate beeinträchtigen. Im schlimmsten Fall kann eine Verunreinigung zu einem katastrophalen Ausfall führen.

Im Folgenden finden Sie eine Liste der häufigsten Beschwerden im Zusammenhang mit einem ungeeigneten Flüssigkeitszustand:

• mechanicher Verschleiß

• Verstopfung von Düsen, Öffnungen und Ventilen

• Vereisung

• Korrosion

• Verlust von Schutzschichten auf Bauteilen

• erhöhte Betriebstemperaturen

• Änderung der Kompressibilität der Flüssigkeit

Welche Faktoren können die Partikelverteilung und -konzentration in meinem System beeinflussen?

Im Gegensatz zu den Laborbedingungen ändern sich Anwendungen in der Praxis ständig. Während des Betriebs eines Systems entstehen Verunreinigungen, die kontrolliert werden müssen. Da es physikalisch unmöglich ist, in einem bestimmten System eine 100%ige Effizienz zu erreichen, werden immer einige Partikel durch die Filtration gelangen. Dies ist eine der Ursachen für Abweichungen.

Häufig wird davon ausgegangen, dass die Flüssigkeit nach der Filterung und Reinigung "sauber" ist, was jedoch nicht unbedingt der Fall ist. Wie bei den meisten Hydrauliksystemen besteht die Konstruktion hauptsächlich aus Metall oder Elastomer/Textil. Im Laufe der Zeit und als Reaktion auf wechselnde Flüssigkeitsbedingungen wie Temperatur, Druck und chemische Zersetzung können diese Materialien korrosionsanfällig werden und Verunreinigungen in das System auslaugen.

Die Homogenität spielt eine wichtige Rolle bei der genauen Bewertung der Verunreinigung in einem System. Eine homogene Lösung hat eine einheitliche Zusammensetzung und die Partikel sind gleichmäßig darin verteilt. Man kann mit Fug und Recht behaupten, dass die meisten Systeme in der realen Welt heterogen (ungleichmäßig zusammengesetzt) sind, und daher muss dies bei den Messungen als eine wichtige Variable zwischen den Tests berücksichtigt werden.